Bài 1. Giũa và làm bóng bề mặt
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các yêu cầu cần thiết phải tiến hành giũa và làm bóng bề
mặt.
- Định ra được các công cụ, vật tư, quy trình giũa, làm bóng bề mặt chi tiết gia
công và liệt kê các loại dụng cụ dùng để đánh bóng, mài nghiền.
- Thực hiện các công việc đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an toàn.
Nội dung của bài:
1. Các đặc tính của việc xử lý các bề mặt đặc biệt:
Tùy thêo yêu cầu của chi tiết mà tai a công dạt từng cấp chính xác và đọ nhẵn bong
hợp lý.
2. Phương pháp giũa trên máy tiện
Việc dũa tinh như là phương pháp chuẩn bị bề mặt trước khi đánh bong tiếp theo
bằng vài nhám và tạo cho bề mạt đạt tới trị số đã cho
Khi dũ tinh trên máy tiện phôi được kẹp như khi tiện bằng dao tiện.Phôi cần được
quay với tốc độ cao nhưng với tốc độ này không làm dũa và chi tiết nóng lên
Chú ý thao tác:
Ép nhẹ giũa vào bề mạt gia cơng và từ từ đưa về phía trước.khi chuyển động dũa
ra phía sau khơng phải nhấc dũa lên nhưng phải giảm lực ép. Khơng nên dũa q
nhanh mạnh làm phá hỏng hinh dạng chi tiết.và phải giữ dũa vng góc đường trục
phơi dồng thời cũng dịch chuyển dũa sang trái hay phải dọc theo phơi( làm cho
phơi chính xác hơn
3. Phương pháp đánh bóng bề mặt:
Bề mặt được đánh bóng trên máy tiện sẽ đạt độ trơn nhẵn cấp 11 – 12. Đánh
bóng bằng vải nhám hay giấy nhám khi đánh bóng người thợ cần tác dụng một
lực vừa phải lên bề mặt chi tiết .Đối với vải nhám không được dùng tay ấn vải
nhám vào bề mặt chi tiết
Tốc độ đánh bóng V= 60 – 70 m/ph,và để tránh bột mài bám vào lỗ của mâm
cặp, ta nên dùng nút bằng nhựa xốp để đóng kín, còn băng máy thì phủ kín
bằng vải bạt.
4. Phương pháp mài nghiền

Nội dung của bài
1. Đặc tính của việc lăn nhám
Một số chi tiết như tay quay, đầu vít, tay cầm của Các dạng sai hỏng líp …được
lăn khía nhám mặt ngoài với vân nhám
khác nhau: vân thẳng hoặc vân xiên
chéo nhau
Vân nhám trên bề mặt chi tiết được tạo
nên bằng cách cán lăn bề mặt bằng
quả nhám làm từ thép dụng cụ đã được
tôi cứng và trên có khắc nhám phù hợp,
quả nhám được gá lên thanh gá bằng khớp bản lề
2. Phương pháp lăn nhám trên máy tiện
Quả nhám phải thật song song với bề mặt chi tiết cần lăn nhám
Chế độ cắt khi lăn nhám : S
d
=1 – 2mm/vòng, V = 10 – 20m/ph đối với thép, V
=30 – 40m/ph đối với gang, V = 70 – 80m/ph đối với nhôm. Bước tiến ngang
S= 0,05 – 0,1mm .Trong một hành trình, có dùng dầu bôi trơn và bàn chải .
Mở máy cho phơi quay tròn ,cho con lăn tiếp xúc với bề mặt phơi 2/3 bề rộng
của con lăn , dich chuyển ngang để con lăn ép vào bề mặt phơi tạo thành các đường
vân nhám . Sau đó dừng máy , kiểm tra sự đồng đều của vân nhám , nếu các đường
vân có độ sâu như nhau ,mở máy cho lăn nhám hết chiều dài cuả phơi bằng chạy
dao tự động ,ngắt chạy dao tự động khi con lăn ra khỏi ½ chiều rộng của nó ,đưa
dao về vị trí ban đầu , điều chỉnh chiều sâu daovà thực hiện hành trình lăn tiếp theo.
Bài 4:CẮT REN BẰNG BÀN REN VÀ TARO
TRÊN MÁY TIỆN
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các u cầu cần thiết khi tiến hành cắt ren bằng bàn ren
trên máy tiện.
- Cắt ren đúng quy trình, đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an tồn.

2. Phương pháp cắt ren bằng bàn ren trên máy tiện.
-Khi cắt ren bằng bàn ren, phôi được đònh vò và kẹp chặt trong mâm cặp và đã
tiện đến kích thước cần cắt ren, ta tiến hành như sau.
- Bàn ren được lắp vào cán của bàn
ren chuyên dùng và cho bàn ren tiếp
xúc vào đầu của phôi đã vát cạnh .
Dùng mặt đầu của nòng ụ động ép
bàn ren vào chi tiết gia công .Tay
quay của bàn ren được tỳ vào thanh
gá của ổ dao.Ta tiến hành mở máy với
vận tốc cắt khoảng 2 – 4 m/ph, đồng
thời ta xoay nòng ụ động nhẹ để bàn
ren cắt được khoảng 2 – 3 vòng ren, bàn ren sẽ tự tiến vào cắt hết đoạn còn lại.
Bài 5. Cắt ren trong bằng ta rơ trên máy tiện
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các u cầu cần thiết khi tiến hành cắt ren trong bằng ta
rơ trên máy tiện.
- Chuẩn bị lỗ và cắt ren đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an tồn.
Nội dung của bài: Thời gian:16h (LT:2h;TH:14h
1. Đặc tính của việc cắt ren trong bằng ta rơ trên máy tiện
g ta-rô:
-Dùng cắt ren có đường kính nhỏ hơn 24
mm với chiều dài cắt ngắn và độ chính xác
không cao, hay dùng để cắt tinh lại những
phôi có bước lớn mà trước đó đã được tiện
thô bằng dao tiện.
-Ta rô thường được chế tạo thành bộ gồm
1 cây, 2 cây hoặc 3 cây mỗi cây chỉ cắt với
lượng dư xác đònh .
2. Phương pháp cắt ren bằng ta rơ